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　　为了保证净水处理工艺流程，能适应进厂水水质的变化，确保净水处理工艺过程安全、可靠、稳定地运行。使出厂水达到国家净水水质的要求。同时降低处理成本，减轻劳动强度，改善操作环境，促进技术进步，发挥通信网络技术的优势，实现资源共享，以提高生产效率及管理水平，即运用计算机控制

　　根据供水厂在处理工艺过程特点及对自控系统的要求，采用了分布式自动控制系统。工艺流程和设备运行要求设置自动控制和自动调节装置;配置液位、流量、温度、压力、水质分析、电量检测仪表，采集工艺过程参数及设备运行、控制状态信号、进行数据的传送和显示，完成净水厂处理工艺过程的自动控制。

　　建立中央监控系统，设置中央控制室，通过光纤工业环形以太网来实现整个净水厂的实时监控和设备运行管理。

　　人工模式:即远程手动控制方式。操作人员通过PLC现场控制站操作面板来控制现场设备。

　　PLC1现场控制站功能:负责进、出厂水流量、进厂水PH/T、浊度、余氯以及送水泵房送水管压力、清水池液位、排泥池液位和原水池液位等参数的采集;对排泥池，排水潜污泵、潜水搅拌器、铸铁镶铜方闸门，送水泵房电动闸阀、单级单吸离心清水泵等，以及加氯加药系统等设备进行状态监测和控制，同时通过中控室反馈的命令、工作状态信号进行控制

　　PLC2 现场控制站功能:负责对一体化净水设备的电磁阀、空压机、清洗泵进行联动控制，同时能通过中控室反馈的命令、工作状态信号进行控制。

　　在本控制系统中，永浩自控对仪表设备供货遵循了“工艺必需、计量达标、实用有效、少维护”的原则。

　　物位:清水池液位、废水回收池液位、中和池液位、排泥池液位、贮泥池泥位等。