CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩,适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对污泥质土应按地区体会或通过现场试验确定其适用性。
中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》,JGJ79—2002,,
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》,GB50007—2002,。
2.2,水泥粉煤灰碎石桩法,由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
3.3技术人员应把握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量操纵和监测,并做好施工记录。当显现专门情形时,必须及时会同有关部门妥善解决。
3.4施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工终止后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
(3)建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料,
(3)试成孔应不小于2个,以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数,
(5)确定施打顺序及桩机行走路线)施工前,施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线,并由监理、业主复核。
5.1.1,按照工程特点、所处环境以及设计、施工的要求,选用强度等级为32.5以上的水泥。
5.1.2,施工前,对所用水泥应检验其初终凝时刻、安定性和强度,作为生产操纵和进行配合比设计的依据。必要时,应检验水泥的其他性能。
5.1.3,水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时,应在使用前对其质量进行复验,并按复验结果使用。
褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石,卵石咬合力差,施工扰动容易使褥垫层厚度不平均。
6.1.1,CFG桩复合地基技术采纳的施工方法有,长螺旋钻孔灌注成桩,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱,振动沉管灌注成桩等。
6.1.2,长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于黏性土、粉土、砂土,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见图6.1-1。
6.2.1施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160(200mm)振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30(50mm)振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
6.2.2,桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直偏差不大于1,,对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径,对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
6.2.4,长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确把握擢升钻杆时刻,混合料泵送量应与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速操纵,拔管速度应操纵在1.2,1.5m,min左右,如遇污泥土或污泥质土,拔管速度可适当放慢。
6.2.5,施工时,桩顶标高应高出设计标高,高出长度应按照桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定,一样不应小于0.5m。
6.2.6,成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组,3块,试块,边150mm立方体,,标准养护,测定其立方体28d抗压强度。
6.2.7,冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。
, :h=△H/λ其中 λ为夯填度,一样取0.87~0.90。虚铺完成后宜采纳静力压实法至设计厚度, 当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采纳动力夯实法。对较干的砂石材料,虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
7.2施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和擢升钻杆速度,或擢升套管速度, 、成孔深度、混合料的灌入量等。
7.3施工终止后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
主 1 原材料 设计要求 查产品合格证书或抽样送检控 2 桩径 mm ,20 用钢尺量或运算填料量项 3 桩身强度 设计要求 查28d试块强度目 4 地基承载力 设计要求 按规定的方法一 1 桩身完整性 按桩基检测技术规范 按桩基检测 技术规范般 2 桩位偏差 满堂布桩≤ 0.40D 用钢尺量, D为桩径项 条基布桩≤ 0.25D
8.1 CFG桩施工时,应调整好打桩顺序, 以免桩机碾压已施工完成的桩头。
8.2 CFG桩施工完毕后,待桩体达到一定强度后,一样为 3(7d),方可进行开挖。开挖时,宜采纳人工开挖,如基坑较深、开挖面积较大,可采纳小型机械和人工联合开挖,应有专人指挥,保证铲斗离桩边应有一定的安全距离, 同时应幸免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。
8.3.1 ,找出桩顶标高位置,在同一水平面按同一角度对称放置 2个或4
个钢钎,用大锤同时击打,将桩头截断。桩头截断后,再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐步剔除余外的桩头,直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平。
8.3.4,桩头剔至设计标高以下时,必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深, 同时爱护好桩间土不受扰动。
8.4爱护土层和桩头清除至设计标高后,应尽快进行褥垫层的施工, 以防桩间土被扰动。
8.5冬期施工时,爱护土层和桩头清除至设计标高后,赶忙对桩间土和CFG桩采纳草帘、草袋等保温材料进行覆盖,防止桩间土冻涨而造成桩体拉断, 同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
9.1 .1 ,机械设备操作人员,或驾驶员,必须通过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业治理部门考核取得操作证或驾驶证后上机,车,操作。
9.1 .2,机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,慎重工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶。
9.1 .3,机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故。
9.1 .4,专业电工持证上岗。 电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权禁止违反用电安全的行为,严禁违章指挥和违章作业。
9.1 .5,所有现场施工人员佩戴安全帽,特种作业人员佩戴专门的防护用具。
9.1 .7,施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
9.1 .8,施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电爱护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m以上,严禁拖地和埋压土中, 电缆、 电线必须有防磨损、防潮、防断等爱护措施。照明应采纳安全矿灯或 12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》 ,JCJ46—88,的规定。
9.2.1 ,易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、 盖套等遮盖物覆盖。
9.2.2,施工废水、 生活污水不直截了当排入农田、 耕地、灌溉渠和水库,不排入饮用水源。
9.2.3,食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检。
9.2.4,受工程阻碍的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以爱护。
9.2.5,使用机械设备时,要尽量减少噪声、废气等的污染,施工场地的噪声应符合《建筑
9.2.6,运转时有粉尘发生的施工场地,如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在
人工成孔灌注桩适用于桩直径 800mm以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采纳,专门适于黄土层使用,深度一样 20m左右,可用于高层建筑、公用建筑、水工结构
,如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。 ,对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的污泥、污泥质土层不宜使用。
中华人民共和国国家标准 《建筑地基基础设计规范》 ,GB50007—2002,,中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》 ,JCJ94—94,。
人工成孔灌注桩,又称人工挖孔灌注桩, 即是采纳人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
3.2.1 , 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工终止后,有可能进行检查时,
3.2.2, 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,灌注桩可对护
3, 3人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表 2.3.3.3的规定,桩顶标高至少比设计标高高出 0.5m。每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的单柱单柱的桩,每根桩必须有 1组试件,每个柱子承台下的桩至少应有 1组试件。
3, 4工程桩应进行承载力检验,关于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采纳静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的 1,,且不应少于3根, 当总桩数少于 50根时,不应少于2根。
3, 5桩身质量应进行检验,对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的 30,,且不应少于20根,其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的 20,,且不应少于 10根,对地下水位以上终孔后通过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的 1
3, 6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。
3, 7为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔” 。并应复验孔底持力层土,岩,性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3, 8人工挖孔灌注桩在地下水位较高,专门是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性污泥层和流蛆污泥质土层中施工时,必须有可靠的技术措施和安全措施。
3, 9孔径,不含护壁,不得小于 0.8m, 当桩净距小于2倍桩径且小于
2.5m时,应采纳间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m,孔深不宜大于40m。
3, 10人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。 上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级,采纳多节护壁时,上下节护壁间宜用钢筋拉结。
4.1 .1 ,熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制施工组织设计交有关技术部门审批,并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。
4.1 .2,按照地下水位高低,水量大小,编制水下施工方案,对地下水位高,含有流砂的场地,应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。
4.1 .3,按基础平面图,设置桩位轴线、定位点,桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,输预检手下续。
4.1 .5,全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔,试孔数量许多于 2个,分析土质、水文等有关情形, 以此修正施工方案。
4.1 .6,在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下 0.5mm 左右。
4.1 .7,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区,确保施工安全。
4.2.1 ,一样需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、 吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯,低压36V、 100W,、 电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等,
4.2.2,灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4.3.2,对水泥、钢筋、石子、砂子, 由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验,确保原材质量符合相应标准的规定。
4.4.1 ,开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、 旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施预备就绪。
4.4.2,建立混凝土搅拌站,并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
( 1 )试验员,须持证上岗,要求熟知材料及混凝土试块的取样规定,熟知混凝土试块的制作、养护规定,操作熟练,
(3)计量员,应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定,并把握配合比单及其配料精度,
(4)搅拌机操作人员,须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练,
5.1 .1 ,水泥,可采纳火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于 32.5,水泥的初凝时刻不宜早于 2.5h水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定,水泥的进场验收应符合以下要求,
( 1 )出厂合格证, 内容包括,水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标,合格证应加盖厂家质量检查部门印章,转抄,复,件应讲明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章,红印为准,复印件无效, ,合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
(2)水泥进场取样方法应按《水泥取样方法》 ,GB l2573—90,进行,通常复试内容包括,安定性、凝聚时刻和胶砂强度三项。
(3)进场水泥有下列情形之一者,应进行复试,复试应由法定检测单位进行并应提出试验报告,合格后使用,
5.1 .2,粗骨料,宜优先选用卵石,如采纳碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1 (8)1 ,6和钢筋最小净距的1 (4)且不宜大于40mm,其性能及质量要求如下,
(4)针、片状颗粒的含量限制见表 5.1 .2-3针、片状颗粒的含量指标 表5.1 .2-3
5.1 .3.细骨科料,砂, ,采纳级配良好的中砂,细度模数为 3.4,2.3,其性能及质量要求如下,
(2)含泥量,砂的含泥量指砂中粒径小于 0.080mm的颗粒含量,砂中泥的粒径大于1 .25mm,经水洗并用手捏后变成小于 0.630mm颗粒的,称为泥块。砂的含泥量泥块含量见表 5.1 .3-2。
5.1 .4水,搅拌混凝土宜采纳饮用水。 当采纳其他来源的水时,水质必须符合国家现行标准的规定。一样情形下应符合以下规定,
( 1 )水中不应含有阻碍水泥正常凝聚与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。
(2)污水、 pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按 SO-24计超过水的质量0.27mg,cm3的水不得使用。
5.1 .5,外加剂,采纳水下混凝土灌注时, 混凝土中一样掺加减水缓凝剂,用于延长混凝土的初凝时刻,提升混凝土的和易性,外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
5.1 .6,钢筋,钢筋进场时应检查产品合格证, 出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括,拉力试验,屈服、抗拉强度和伸长率, 、冷弯试验。具体要求如下,
( 1 )出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄, 内容包括,生产厂家名称、炉罐号,或批号, 、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、 出厂批号,力学性能检验数据及结论,化学成分检验数据及结论,并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。 出厂合格证 ,或其转抄件、复印件,备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
(2)试验报告应有法定检测单位提供, 内容包括,托付单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、 出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
(3)钢筋进场后应进行外观检查, 内容包括,直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发觉有专门现象时,包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时,应拒绝使用。
5.2.1 ,钢筋加工前,应对所采纳的钢筋进行外观检查,钢筋表面必须洁净,无损害、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
( 1 )原材料计量应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠,承诺偏差见表5.2.3。
(3)当拌制混凝土受到外界因素的阻碍时,如砂石含水量的变化, ,应及时调整和修正配合比,使拌制的混凝土达到设计的要求。
(4)混凝土搅拌的最短时刻, 强制式搅拌机许多于 90s, 自落式许多于
5.2.4,护筒埋入土中的深度必须满足要求,护筒四周用黏性土回填并分层夯实。
5.2.5,桩机就位后, 必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜和移动,为准确操纵成孔深度,在桩架或钻具上应当设置操纵深度的标尺, 以便在施工中观测记录。
5.2.6,从开始成孔至水下混凝土浇筑完毕,应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1 .0m以上,受水位涨落阻碍时, 应高出最高水位 1 .5m以上。
5.2.7,成孔过程中应注意地层的变化,随时调整钻进工艺,防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。
5.2.8,钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形,在安放入孔时,位置要居中,不得碰撞孔壁,安放至设计高程后,应采取措施固定,确保在混凝土灌注过程中不移动。
5.2.9,导管在使用前应作水密性试验,安装时要放密封圈并上紧丝扣,在孔中的位置要居中, 导管底距孔底300(500mm)上部高出泥浆面许多于