3.构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内。
5.基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。设计无要求时，搭接长度不应小于基础底部扩大部分的高度。
6.地基有软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层时，宜增设基础圈梁，当设计无要求时，其截面高度不应小于180mm，配筋不应少于4φ12。
8.卫生间等有防水要求的空心小砌块墙下应灌实一皮砖，或设置高200mm的混凝土带。底层室内地面以下或防潮层以下的空心小砌块，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞。
1.施工过程中对砌筑质量、砂浆强度、轴线.施工结束后，应对混凝土强度、轴线位置、基础顶面标高等进行检验。
基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。一、钢筋工程
1.施工工艺：钢筋放样-钢筋制作-钢筋半成品运输-基础垫层-弹钢筋定位线-钢筋绑扎-钢筋验收、隐蔽
1.基础模板通常采用组合式钢模板、胶合板模板、钢框木（竹）胶合板模板等，箱型基础有时采用工具式大模板。
2.施工工艺：模板制作-定位放线-模板安装加固-模板验收-模板拆除-清理保养
，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.模板及其支撑拆除的顺序是：后支先拆、先支后拆。
（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。
，可采取如下措施：在第一级混凝土捣固后暂停0.5-l h，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。（3）为保证杯形基础
，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁凿毛。（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时再安装杯口模版，而后继续浇捣。
（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合要求。
根据基础深度宜分段分层（300-500mm）连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
1.应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。主要内容：
作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；（2）结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合施工方法配置
2.当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。
3.当采用跳仓法施工时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m，间隔施工时间不宜小于7天，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
（1）混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续
（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。
（2）保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20 ℃时，可全部拆除。
（1）当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。
（2）当一次连续浇筑1000-5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。
（3）当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。
2.大体积混凝土温度监测与控制：大体积混凝土施工前，应对混凝土浇注体温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定混凝土浇注体温升峰值（
）、里表温差（不宜大于25度）及降温速率（不宜大于2.0度/天）的控制指标，制定相应的温控技术措施。3.大体积混凝土温度监测点布置（2019年案例考过，略）