西北油田石油工程监督中心推进钻前基础标准化建设，有效缩短钻前工期、降低施工成本
“以往不同钻机基础规格不一样，换井队就要重新改造，费时又费钱，现在统一标准落地，施工省心不少。”7月8日，西北油田YQ5-50井钻前施工顺利完成，现场工作人员感慨道。作为油田首个钻前基础标准化建设示范井场，该井顺利完工标志着钻前基础施工迈入统一规范新阶段。
钻前基础承载整套钻井设备，是钻井安全的第一道保障，也是影响钻前时效的关键环节。今年，西北油田石油工程监督中心联合多部门推进钻前基础标准化建设，有效缩短钻前工期、降低施工成本。
制定通用标准，前期实地调研必不可少。监督中心组建专项小组，深入各井场走访钻井队伍，摸排井口布局、设备参数、现场操作与安全要求。建立“一井一档”台账，梳理近3年钻前工程图纸、验收记录，汇总各类钻机尺寸、配筋、施工周期数据。同时，组织多场座谈、技术交流会，收集一线人员建议，梳理出基础规格杂乱、施工标准不一、验收依据模糊3大问题。
综合大量现场数据，团队发现70型钻机为工区主力机型，使用占比超六成。经过承载力、成本多轮论证，确定以70型钻机为突破口，设计通用钻前基础图纸，遵循“安全合规、造价可控、全域通用”原则统一尺寸、工艺指标。设计上减少非承重部位混凝土用量，优化地基处理流程，在满足安全承载的前提下实现降本。
“所有钻机共用一套图纸、一套验收规范，实现一把尺子量到底。”石油工程监督中心经理刘练说。以YQ5-50试点井为例，施工方不用等待定制图纸，土石方完工即可开展基础浇筑，工序衔接更紧凑，整套标准全年预计节约钻前时间超百天。
试点落地后，西北油田同步搭建长效管理体系，形成“一套图纸、一个标准、一张验收清单”运行模式。设计阶段取消单井单独出图，直接套用通用标准，缩短审核周期；施工验收针对地基、钢筋、混凝土等关键工序进行清单化核验，提升全井场质量安全水平；建立动态优化机制，根据现场收集到的问题定期优化调整，为80型、90型钻机建设标准化钻前基础积累技术储备。
“标准化建设不能只看试点应用效果，要健全长效机制，确保这套标准常态化落地。”刘练说。目前，西北油田以YQ5-50井为样板，在塔河工区全面推广70型通用钻前基础，同步启动大机型标准研究，持续完善钻前配套体系，用标准化建设为油气勘探开发提供高效保障。