广东省标准 备案号 Jxxx 20 1x 筑地基基础施工规范 Code for construction of building foundation （征求意见稿重点内容） 201x- ×- ×发布 201x- - ×实施 ——————————————————————————————————————— 广东省住房和城乡 设厅 发布 省标《建筑地基基础施工规范》 重 点 内 容 省标《建筑地基基础施工规范》共分34 章，涉及建筑物的地基、基础、基坑与边坡的施工标 准。第 1 章至第3 章分别是总则、术语与符号和基本规定，重点是对本规范的总体适应范围、名词 解释、施工前应做那些施工准备工作和施工过程需要控制的对象内容等共性问题加以规定；第4 章 至14 章主要是地基施工内容，包含天然地基、换填地基、强夯地基、预压地基、注浆地基、振冲地 基、散体材料复合地基、高压旋喷桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩及素混 凝土桩复合地基、刚性桩复合地基等十一章；第15、16、22、23、33 章是非桩基础的基础施工内容， 分别是浅基础、筏形与箱形基础、基础锚杆、承台、沉井（箱）等五章；第17 章至第22 章是桩基 础施工内容，包含钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、干作业成孔灌注 桩、钢桩等六章；第22 章至32 章以及第34 章为基坑支护及土石方的施工内容，包含水泥土重力式 挡墙、型钢水泥土搅拌墙、咬合桩墙、地下连续墙、内支撑、支护锚杆、土钉墙、挡土墙、逆作法、 基坑土石方工程等十章内容。 以上章节从第4 章开始，章节的基本格式主要分为一般规定、施工设备与材料、施工过程控制 等三节。其中一般规定主要规定了一种施工方法或一个施工工艺在某施工环境下施工的适用性；施 工设备与施工材料主要规定了施工采用的设备类型或性能指标，施工 料技术指标要求等内容；施 工过程控制主要规定了施工过程施工步骤、施工工艺 程、施工具体控制参数、施工特殊性要求和 施工记录资料等。个别章节未按基本格式进行编写，是因为内容较简易或章节工艺特殊性所决定。 最后还有附录四项，包含附录A ：灌注桩和地下连续墙钢筋笼的制作标准、附录B：桩基工程的 桩位验收、附录C：注浆扩散半径与注浆量 （泵量）估算、附录D：常用土方开挖设备表。 目录 1 总则 错误！未定义书签。 2 术语与符号 错误！未定义书签。 2.1 术语 错误！未定义书签。 2.2 符号 错误！未定义书签。 3 基本规定8 4 天然地基 错误！未定义书签。 4.1 天然土地基 错误！未定义书签。 4.2 岩石地基 错误！未定义书签。 5 换填地基 错误！未定义书签。 5.1 一般规定 错误！未定义书签。 5.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 5.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 6 强夯地基9 6.1 一般规定9 6.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 6.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 （Ⅰ） 强夯法 错误！未定义书签。 （Ⅱ） 强夯置换法 错误！未定义书签。 （Ⅲ） 动力排水固结法9 7 预压地基10 7.1 一般规定10 7.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 7.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 ( Ⅰ) 排水系统 错误！未定义书签。 ( Ⅱ) 堆载预压 错误！未定义书签。 (Ⅲ) 真空预压 错误！未定义书签。 (Ⅳ) 线 8.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 9 振冲地基 错误！未定义书签。 9.1 一般规定 错误！未定义书签。 9.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 9.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 ( Ⅰ) 振冲置换法 错误！未定义书签。 ( Ⅱ) 振冲密实 错误！未定义书签。 10 散体材料复合地基 错误！未定义书签。 10.1 一般规定 错误！未定义书签。 10.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 10.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 ( Ⅰ) 沉管法 错误！未定义书签。 ( Ⅱ) 振冲法 错误！未定义书签。 11 高压旋喷桩复合地基15 11.1 一般规定15 11.2 施工设备及材料 错误！未定义书签。 11.3 施工过程控制15 12 水泥土搅拌桩复合地基18 12.1 一般规定18 12.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 12.3 施工过程控制18 13 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩复合地基20 13.1 一般规定20 13.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 13.3 施工过程控制20 14 刚性桩复合地基22 14.1 一般规定22 14.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 14.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 15 浅基础 错误！未定义书签。 15.1 一般规定 错误！未定义书签。 15.2 无筋扩展基础 错误！未定义书签。 15.3 钢筋混凝土扩展基础 错误！未定义书签。 16 筏形与箱形基础23 16.1 一般规定23 16.2 施工过程控制23 16.3 大体积混凝土的浇筑24 17 钢 混凝土预制桩25 17.1 一般规定25 17.2 设备与材料 错误！未定义书签。 17.3 堆放和取桩 错误！未定义书签。 17.4 施工过程控制 错误！未定义书签。 ( Ⅰ) 锤击法沉桩 错误！未定义书签。 ( Ⅱ) 静压法沉桩 错误！未定义书签。 （Ⅲ） 引孔辅助法沉桩25 18 泥浆护壁成孔灌注桩27 18.1 一般规定27 18.2 施工设备与材料27 18.3 施工过程控制28 19 长螺旋钻孔压灌桩32 19.1 一般规定32 19.2 施工设备与材料32 19.3 施工过程控制32 20 干作业成孔灌注桩34 20.1 一般规定34 20.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 20.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 21 钢桩 错误！未定义书签。 21.1 一般规定 错误！未定义书签。 21.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 21.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 （I ）钢桩制作与连接 错误！未定义书签。 （II ）锤击法沉桩 错误！未定义书签。 （Ⅲ）振动法沉桩 错误！未定义书签。 22 基础锚杆37 22.1 一般规定37 22.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 22.3 施工过程控制37 23 承台 错误！未定义书签。 23.1 一般规定 错误！未定义书签。 23.2 施工过程控制 错误！未定义书签。 24 水泥土重力式挡墙38 24.1 一般规定38 24.2 施工过程控制38 25 型钢水泥土搅拌墙39 25.1 一般规定39 25.2 施工设备与材料39 25.3 施工过程控制40 （Ⅰ）三轴水泥土搅拌桩40 （Ⅱ）等厚度水泥土搅拌墙（TRD ）41 （Ⅲ）双轮铣铣削水泥土搅拌墙42 （Ⅳ）型钢插入与回收42 26 咬合桩墙44 26.1 一般规定44 26.2 施工设备与材料44 26.3 施工过程控制44 27 地下连续墙49 27.1 一般规定49 27.2 施工设备及施工材料 错误！未定义书签。 27.3 施工过程控制49 28 内支撑 错误！未定义书签。 28.1 一般规定 错误！未定义书签。 28.2 施工过程控制 错误！未定义书签。 29 支护锚杆55 29.1 一般规定55 29.2 施工设备与材料55 29.3 施工过程控制56 30 土钉墙59 30.1 一般规定59 30.2 施工设备与材料59 30.3 施工过程控制 错误！未定义书签。 31 挡土墙60 31.1 一般规定60 31.2 施工设备及材料60 31.3 施工过程控制61 （Ⅰ） 重力式挡土墙62 （Ⅱ） 悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙62 （Ⅲ） 锚杆挡土墙62 （Ⅳ） 锚定 挡土墙63 （Ⅴ） 加筋土挡土墙63 （Ⅵ） 桩 式挡土墙63 31.4 质量控制标准 错误！未定义书签。 32 逆作法64 32.1 一般规定64 32.2 支承桩与支承柱64 32.3 土方开挖及运输 错误！未定义书签。 32.4 地下结构施工66 33 沉井 （箱）68 33.1 一般规定68 33.2 施工设备与材料68 33.3 施工过程控制68 （I ） 垫层施工69 （II ） 沉井 （箱）制作70 （III ） 沉井 （箱）下沉70 （IV ） 沉井（箱）封底72 （V ） 施工过程资料 错误！未定义书签。 33.4 沉井（箱）监测73 34 基坑土石方工程74 34.1 一般规定74 34.2 施工设备与材料 错误！未定义书签。 34.3 止水与降水74 34.4 土石方开挖 错误！未定义书签。 34.5 土方回填 错误！未定义书签。 附录A 灌注桩和地下连续墙的钢 笼的制作标准 错误！未定义书签。 附录B 桩基工程的桩位验收 错误！未定义书签。 附录C：注浆扩散半径与注浆量 （泵量）估算 错误！未定义书签。 附录D 常用土方开挖设备表 错误！未定义书签。 本规范用词说明 错误！未定义书签。 引用标准名录 错误！未定义书签。 3 基本规定 3.0.1 施工前，应做好拟建场地的“三通一平”及临时施工道路硬化工作，满足施工机具行走的要求。 3.0.2 施工前应具备下列资料： 1 岩土工程勘察资料； 2 工程设计图纸资料； 3 拟建场地的高空障碍物、周边房屋建筑结构及基础、地下管线及地下构筑物的构造、分布、 使用状况与现状等资料； 4 平面坐标及高程控制点； 5 图纸会审记录； 6 施工组织设计和分部分项工程专项施工方案； 7 危险性较大工程的专项安全施工方案 （对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应 组织专家论证通过）及施工技术交底文件； 8 开工报告。 3.0.3 当施工可能对周边建 （构）筑物和市政设施造成影响时，应在施工前对其结构状况及基础形 式进行详细核查，出具预评估报告，制定相应的保护以及第三方监测方案和施工监测方案。 3.0.4 施工前应编制施工应急预案，并按应急预案的内容配备应急材料。 3.0.5 施工前应建立测量控制网和测量控制点，测量控制点应设在不受施工影响的地方且妥善保 护。 3.0.6 施工前应合理选择施工设备、器具，各种计量设备应经过检定合格后方可使用。 3.0.7 正式施工前应进行可行性施工试验，并应根据可行性施工试验的结果，调整施工设备、优化 施工工艺；当场地地质条件复杂，或采用新工艺、新设备、新材料，或设计有要求时，应进行工艺 性施工试验，工艺性施工试验应包括按设计参数对施工质量进行检测或检验，并应根据检测检验结 果，调整设计参数和施工参数、优化施工工艺。 3.0.8 施工中应做好施工记录，施工记录资料宜包括下列内容： 1 基线复核记录及桩位测量放样记录； 2 试验施工记录或工艺性试验记录； 3 施工日志； 4 分项工程的施工记录； 5 现场试验及送检记录； 6 监控监测记录； 7 隐蔽工程验收记录； 8 相关会议记 8 6 强夯地基 6.1 一般规定 6.1.1 强夯地基施工工艺包括强夯法、强夯置换法和动力排水固结法。 （Ⅲ） 动力排水固结法 6.3.17 动力排水固结法包含排水系统安设、填土堆载和动力强夯3 个施工过程。 6.3.18 动力排水固结法施工工艺 程宜符合图6.3.18，动力排水固结法施工宜按下列步骤进行： 1 清理并平整施工场地； 2 砂垫层用料及厚度、排水盲沟及集水井的布置、塑料排水 （或砂井）的施工步骤和设计要 求应符合第7 章相关规定； 3 按设计要求分层逐渐堆载，并应进行竖向变形、边桩位移及孔隙水压力等项目的监测，根据 监测资料严格控制加载速率； 4 堆载后进行强夯施工； 5 达到设计要求收锤的卸载标准后，分层卸载至设计场地高程，并碾压密实。 6.3.19 在排水体施工完毕后，需要在软土表面上覆盖厚度2.0m～4.0m 的填土层 （含砂垫层）作为 上覆荷载及夯击作业面垫层。上覆填土材料宜采用碎石土、砂土等粗粒土。 6.3.20 动力排水固结法强夯施工前应进行试夯，按下列要求确定每遍夯点的夯击数： 1 夯坑深度宜小于软土上覆填土厚度的1/2～1/3 ； 2 若某击以后连续二次夯沉量比前一击更大，则单点击数定为该击击数； 3 夯坑周围隆起量小于10cm，若隆起明显则要降低夯击能； 4 动孔隙水压力增量Δu 显著下降之后 （一般可取Δu ≤2kPa ）应停夯，待孔压消散后再夯。 6.3.21 动力排水固结法宜遵循 “先轻后重，少击多遍，逐级加能”的原则夯击作业。 9 7 预压地基 7.1 一般规定 7.1.1 预压地基适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土和吹填土等软土。预压地基施工工艺可分为堆 载预压、真空预压、线%的淤泥地基，应通过现场试验确定其适用性。 7.1.3 真空预压地基加固 边线与相邻建筑物、地下管线等的距离应根据土质情况和建筑物重要性 确定且不宜小于30m。 7.1.4 地基预压期间应及时整理监测数据，推算地基的最终沉降及残余沉降，为确定卸载时间提供依 据。 7.1.5 对主要以变形控制设计的建筑物，当地基土经预压所完成的变形量和固结度满足设计要求时， 方可卸载。对以地基承载力或抗滑稳定性控制设计的建筑物，当地基土经预压后其强度满足建筑物 地基承载力或稳定性要求时，方可卸载。卸载过程中宜对地基回弹量进行监测。 7.1.6 当采用超载预压时，超载预压地基应根据超载量大小修正卸载前的地表沉降速率。 (Ⅳ) 线 真空和堆载联合预压施工工艺宜符合图7.3.26 的规定，真空和堆载联合预压宜按下列步骤进 行施工： 1 场地平整； 2 铺设水平排水系统； 3 打设竖向排水体； 4 施工真空预压边界密封措施； 5 布设监测仪器设备； 6 埋设线 安装线 施工密封膜保护层； 10 堆载预压分级加载； 11 恒载维护及施工过程监测； 12 卸载、场地整平。 10 施工准备 施工材料检测 铺设水平排水系统 布设监测仪器设备 打设竖向排水体 加固前地基检测 真空预压施工 施工边界密封措施 施工监测 密封膜保护层、分级堆载 软土地基稳定性分析 抽真空恒载维护 监测数据及分析成果符合要求 卸载整平、加固后地基检测 图7.3.26 真空和堆载联合预压施工工艺流程框图 7.3.27 真空和堆载联合预压宜在密封膜下铺设保护层，应按设计要求在密封膜上铺设保护层。 7.3.28 真空和堆载联合预压应先进行真空预压，宜在膜下真空度稳定地达到设计值 7d 之后可进行 密封膜上堆载施工，堆载施工时间和各级荷载大小应满足设计要求。 7.3.29 堆载施工时宜采用轻型运输工具，不得损坏密封膜。 7.3.30 密封膜上堆载施工时，应监测膜下真空度的变化，发现密封系统漏气应及时处理。 7.3.31 加载过程中应根据竖向变形、边缘水平位移及孔隙水压力的监测成果综合分析，评估地基稳 定性，控制堆载速率。 7.3.32 真空和堆载联合预压加载过程中加载速率应满足下列要求： 1 地基向加固区外的水平位移速率不应超过5mm/d ； 2 地基竖向位移速率不应超过30mm/d 。 7.3.33 施工过程中应记录竖向排水体的间距和深度、插入塑料排水板时的回带长度和根数，塑料排 水 或袋装砂井高出砂垫层距离等，分析预压荷载、地基竖向位移、沉降速率和孔隙水压力等施工 资料及监测成果。 11 8 注浆地基 8.1 一般规定 8.1.1 注浆地基适用于处理砂土、粉土、粘性土、红粘土、素填土以及风化岩等土层，也可用于处 理含有土洞或溶洞的地层，以及岩层断层破碎带等。对淤泥及淤泥质土、含动水条件地层应通过现 场注浆施工试验确定其施工可行性。 8.1.3 注浆施工工艺包括钢花管注浆工艺和袖阀管注浆工艺。注浆施工工艺可按下列原则选择： 1 充填式注浆、压密式注浆和循环式注浆宜 用钢花管注浆工艺； 2 渗入式注浆和压裂式注浆宜 用袖阀管注浆工艺； 3 采用塑性水泥浆、硅粉水泥浆等高比重浆液时，宜 用钢花管注浆工艺。 8.2 施工设备与材料 8.2.1 注浆孔成孔钻机应根据孔径、孔深及地层情况选择。卵砾石层、填土层、洞穴充填等成孔宜 用合金钻头；基岩裂隙注浆、深孔压裂注浆成孔宜 用金刚石钻头。 8.2.2 注浆泵的选择应满足地基加固与施工工艺的要求，并符合下列规定： 1 对渗入式注浆、压密式注浆、压裂式注浆和循环式注浆，注浆泵可 用柱塞泵，泵压不宜小 于2.5MPa ，泵流量不宜大于75l/min； 2 对充填式注浆，注浆泵可 用柱塞泵或螺杆泵，泵压不宜大于 2.0MPa ，泵流量不宜小于 100l/min 。 8.2.3 输浆管线宜 用钢丝缠编高压胶管，配备高压密封接头。 8.2.4 钢花管直径不宜小于48mm，花管上出浆孔在同一断面上不宜少于6 个（3 组），沿管长方向 的出浆孔间距不宜大于500mm，出浆孔孔径宜为4~6mm 。注浆袖阀管长度不宜小于注浆层位，土层 注浆管外径宜小于注浆孔孔径20~40mm，岩层注浆管外径宜小于注浆孔孔15~20mm 。 8.2.4 注浆材料宜 用普通硅酸盐水泥或超细水泥，粘性土层注浆水泥标号不宜低于P.O 42.5 。制备 水泥浆液前，水泥应过筛除去块状物及及杂物。水泥浆液制备量、水泥用量、外掺剂用量等应有专 门记录。 8.2.5 采用水玻璃双液注浆时，水玻璃模数宜为2.2~3.5，水玻璃浓度 （Be ）宜为30~40 ，水玻璃水 泥浆混合液比重不宜小于1.0。 8.2.6 注浆浆液应满足可灌性要求， 动度不应小于22cm，析水率不应大于3% 。 8.3.4 注浆孔孔径宜为70～110mm 。孔位偏差不得大于50mm，钻孔垂直度偏差不宜大于 1.5%。当 注浆孔为斜孔时，应预先调节钻杆角度，倾角偏差不应大于±1°。对于松散土层，采用花管注浆时， 12 可采用振动法或静压法将注浆花管直接压入土层中，压入前应将出浆孔封闭，防止泥土堵塞。 8.3.5 袖阀管注浆当套壳料浆液粘度为80s～90s，7 天的抗压强度宜为0.3MPa～0.5MPa ；套壳料浆 液粘度为25s～30s，7 天的抗压强度宜为0.1MPa～0.2MPa 。注浆施工时应待套壳料浆液具有一定强 度后方可注浆。 8.3.6 纯水泥浆液的水灰比宜为 0.6 :1～1:1.5 ，浆液粘度宜为 21s~24s ；二次注浆浆液粘度宜为 19s~22s ；水泥与水玻璃混合用于注浆时，应在正式注浆前进行水泥与水玻璃配比试验，确定水玻璃 掺入量。 8.3.7 土洞或溶洞充填注浆，宜 用粉煤灰、中粗砂、粘土、碎石等惰性掺合料，掺合料的用量， 应根据设计要求及现场试验确定。 8.3.8 根据工程需求，可在水泥浆液中加入速凝剂、早强剂、减水剂、塑化剂、分散剂、缓凝剂、 膨胀剂等不同种类的外加剂。外加剂的掺入量应根据不同外加剂的性能通过配比试验确定，或参照 下列指标 用： 1 磨细粉煤灰掺入量宜为水泥重量的20%~50%； 2 水玻璃掺入量宜为水泥用量的0.5%~3% ； 3 表面活性剂 （或减水剂）的掺入量宜为水泥用量的0.3%~0.5%； 4 膨润土的掺入量宜为水泥用量的1%~5% 。 8.3.9 应依据不同的注浆对象选择注浆工艺、注浆压力与注浆泵量。用于地基加固注浆，宜选择较 大的泵压与较小的泵量；用于空洞充填注浆，宜选择较小的泵压与较大的泵量。 8.3.10 注浆扩散半径与注浆量 （泵量）可根据附录C 估算。 8.3.11 注浆压力宜按下列要求确定： 1 正式注浆施工前，综合考虑注浆目的、环境条件、土层密度、渗透性、上覆土层厚度、地下 水条件与浆液种类、注浆工艺等因素，通过现场试验确定； 2 无条件进行现场试验时，钢花管和袖阀管注浆可参考表 8.3.11 初 注浆压力，并在初期注浆 施工中予以验证调整。 表8.3.11-1 代表性土层钢花管注浆压力参考值 代表性土层 注浆压力（MPa ） 浆液类型 砂土 0.1～0.8 纯水泥浆 粉土 0.5~ 1.0 纯水泥浆 粘性土 0.5～1.2 纯水泥浆 红粘土 0.6~ 1.5 纯水泥浆 表8.3.11-2 代表性土层袖阀管注浆压力参考值 注浆压力（MPa ） 代表性土层 浆液类型 开环压力 注浆压力 砂土 0.8~ 1.2 0.1~0.5 纯水泥浆 13 粉土 1.0~ 1.3 0.5~0.8 纯水泥浆 粘性土 1.0~ 1.5 0.6~ 1.2 纯水泥浆 红粘土 1.0~ 1.5 0.6~ 1.2 纯水泥浆 3 注浆施工对周边建 （构）筑物影响较小时，粘度较高的注浆浆液宜采用较高的注浆压力； 4 对渗透系数较小或已注过浆液的土层，在满足注浆扩散要求的前提下，宜采用较低的注浆压 力； 8.3.10 注浆施工顺序应按分序加密的原则进行。多排孔注浆时，在排序上应遵循先边排后中排、先 外围孔后内部孔的原则；同一排上的注浆孔，宜采用间隔跳跃式注浆顺序。 8.3.11 注浆深度大或注浆土层不均匀时，应进行分段注浆。当土层渗透系数相近时，宜采用下行式 分段注浆；当土层渗透系数随深度增大而增大时，宜采用上行式分段注浆；当地层土性变化大、渗 透系数相差大时，宜采用混合式分段注浆，在土层界面宜加强注浆。 8.3.12 注浆管上拔时宜使用拔管机。塑料阀管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为 330mm 。花管 注浆时，花管每次上拔或下钻高度宜为 300mm~500mm 。采用低坍落度砂浆的压密注浆时每次上拔 高度为400mm~600mm 。 8.3.13 注浆施工时应采取下列措施，提高注浆质量和效果，消除注浆对场地周边地上和地下建（构） 筑物的不良影响。 1 在注浆过程中，发现地面冒浆、跑浆时，及时查清原因，降低注浆压力、加大浆液粘、采用 间歇式注浆、改用速凝浆液注浆等措施； 2 在注浆过程中，应对地面、周围建 （构）筑物、地下管线进行沉降、倾斜和变形监测。 8.3.14 冬期施工时，在日平均温度连续5 天低于5℃的条件下注浆时应采取防浆体冻结措施。夏季 施工时，用水温度不得超过35℃且对浆液注浆管路应采取防晒措施。 8.3.15 施工中应检查每个注浆孔的孔斜率、孔位偏差、钻孔倾角。定时抽查浆液的配比及主要性能 指标，检查注浆的顺序，注浆压力、注浆时间、注浆量等，包括相邻注浆孔的注浆压力和注浆量等 参数，做好施工记录，实现信息化施工。 14 11 高压旋喷桩复合地基 11.1 一般规定 11.1.1 旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土（ 塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、素填土和 碎石土等地基。土中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较高的有机质含量时，应通过现场 试验确定其适用性。 11.1.2 旋喷桩施工应根据设计要求和地质条件合理 用单管法、双管法和三管法。 11.1.3 旋喷桩加固体强度和直径，应通过现场试验确定。 11.1.4 旋喷设备应结合施工场地情况合理布置，喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。施工现 场应开挖冒浆排放沟和集浆坑，设置废水、废浆处理和回收系统。 11.1.5 旋喷桩施工前宜通过现场试验确定加固料掺入比、注浆量、压力、提升速度等工艺参数。试 桩过程中应根据钻进情况核查原勘察报告提供的地质情况，并做好记录。对深层长桩宜根据地质条 件分层选择喷射参数。 11.3 施工过程控制 11.3.1 施工前应进行设备调试，分别检查水、气、浆各大系统和各种设备的运转情况。检查完毕 后宜在地表进行试喷。 11.3.2 旋喷桩施工步骤宜符合图12.3.2 施工工艺 程框图要求： 15 测量放样 钻机就位 注浆浆液原材料进场检验， 钻进、记录钻机钻入地层的 符合设计要求 反应，核查地质资料 浆液室内配合比设计 钻进至设计深度， 桩长符合设计要求 浆液现场工艺性试验 插入注浆管至桩底 （专用旋 喷桩机与上步合二为一） 三管法中压 浆液注入 双管法高压 单、双管法高 喷射注浆，注浆流量、空气压 浆液、气注入 压浆液注入 力、注浆泵压力、钻杆提升速 度、转速等参数符合工艺性试 验确定的标准 三管法：高压 水、中压浆、 气注入 喷射注浆到桩顶、停止喷浆 拔管回灌清洗 钻机移位 图11.3.2 旋喷桩施工工艺流程框图 11.3.3 钻进作业应符合下列规定： 1 双管法和三管法施工宜采用工程地质钻机引孔； 2 引孔钻进过程中，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。引孔口径应比喷射 管外径大20 mm～50mm，引孔深度应大于喷嘴设计深度0.5 m～1.0m。 3 置入注浆管时要量测喷嘴置入深度，最终喷嘴标高与设计值偏差不得大于200mm 。 4 钻杆垂直度偏差不得大于1%。 11.3.4 制浆应符合下列规定： 1 制浆 料采用重量或体积称量法，其误差不大于5% ； 2 浆液高速搅拌不少于60s，普通搅拌不少于90s。浆液温度宜控制在5℃～40 ℃之间。自制备 16 至用完的时间应少于4 小时，超过时间应废弃； 3 在施工过程中，制备好的浆液不得离析，浆液搅拌完毕后在泵送前经过筛网二次过滤。 11.3.5 喷射注浆时应符合下列规定： 1 喷杆就位后水、气、浆液的泵送顺序依次为：单管法只喷射高压浆液，双管法先送压缩空气 后喷射浆液；三管法先同时送压缩空气和高压水，再喷射浆液； 2 在孔底不提管旋喷数秒 （不少于30s），调整泵压 （20 MPa ~40MPa ）、风压至设计值； 3 深层旋喷时，应先喷浆后旋转； 4 确认孔口返浆正常后按试验确定的各项工艺参数施工； 5 旋喷过程应提升注浆管由下而上进行连续喷射注浆作业。当出现短暂停喷时，应搭接处理， 喷射搭接长度不得小于100 mm ； 6 单管法、双管法高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min，气 压力宜大于0.7 MPa ，提升速度宜为0.1 m/ min ~0.2m/ min 。旋喷过程中应随时检查喷浆管的提升和 旋转速度以及空气、水、浆液的压力值等参数。达不到要求时，立即暂停提升喷管，查明原因； 7 旋喷过程中应经常测试水泥浆液比重，达不到要求时，立即暂停提升喷管并调整水灰比。 8 旋喷结束后，必要时在原孔位补浆回灌。 11.3.6 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷或变参数喷射措施，通常在桩顶和 桩底部位宜进行复喷。 11.3.7 条件许可时三管法施工的孔口冒浆在过滤后可回收再用，回收再用的泥浆指标应符合要求。 11.3.8 喷射注浆施工时，邻近不得进行抽水作业。 11.3.9 旋喷桩施工记录除应符合本规范第3.0.8 条要求的规定外，还应包括下列内容： 1 施工桩长和旋喷起止时间 2 喷杆提升速度和转速 3 喷射介质 （水泥浆、气、水）的压力与流量 4 水泥用量、水泥浆比重 5 外加剂及掺合料用量 6 孔口冒浆情况 7 异常情况及处理措施 17 12 水泥土搅拌桩复合地基 12.1 一般规定 12.1.1 水泥土搅拌桩适用于处理塑性指数I 不大于25 的黏土、淤泥与淤泥质土、素填土、粉土以 p 及无流动地下水的饱和松散至稍密状态的砂土等地基。 12.1.2 水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（湿法）和粉体搅拌法（干法）。可采用单轴、双 轴、三轴搅拌。 12.1.3 水泥土强度宜取90d 龄期的抗压强度。 12.3 施工过程控制 12.3.5 施工中应保 搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1.5% ；桩 位的偏差不得大于50 mm。 12.3.6 单轴搅拌桩搅拌次数不应少于 4 次，喷浆次数不应少于 2 次。对于淤泥、淤泥质土，应适 当增加搅拌次数及喷浆次数增加水泥用量。 12.3.7 竖向承载的水泥土搅拌桩施工时，停浆面应高于设计标高300～500mm 。 12.3.8 当搅拌头叶片预搅下沉至桩底后，原位喷浆搅拌应不小于30s 。 12.3.9 施工时如因故停浆，湿喷法应将搅拌头下沉 （或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m 处， 干喷法应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处，待恢复供浆 （灰）时再喷浆 （灰）搅拌提升 （或下沉）。 若停机超过3h，宜先拆卸输管路，并妥善清洗。 12.3.10 桩径和桩长不得小于设计值。 12.3.11 单轴与双轴水泥土搅拌（湿法）的施工过程控制，还应符合下列规定： 1 施工深度不宜超过18m； 2 应根据水灰比、水泥掺量、输出浆量等参数合理确定钻头喷浆搅拌提升 （下沉）速度，提升 速度不宜大于0.5m/min，下沉速度不宜大于1.0m/min ； 3 施工时应控制输浆速度，注浆泵出口压力应保 在0.40MPa～0.60MPa 。 12.3.12 三轴水泥土搅拌的施工过程控制应符合下列规定： 1 施工深度不宜超过36m； 2 钻头喷浆搅拌提升速度宜控制在 0.5m/min～1m/min 范围内，钻头搅拌下沉速度宜控制在 1m/min～2m/min 范围内； 3 可采用跳槽式双孔全 复搅式、单侧挤压方式施工，对于硬质土层，当成桩有困难时，可采 用预先松动土层的先行钻孔 打方式施工； 4 环境保护要求高的工程应采用三轴搅拌桩，并应通过试成桩及其监测结果调整施工参数。邻 18 近保护对象时，搅拌提升速度宜控制在 1m/min 以内，下沉速度宜控制在0.5m/min～0.8m/min 范围 以内。喷浆压力不宜大于0.8MPa ； 5 施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力宜保 在0.4MPa～0.6MPa ，搅拌提升速度 应与输浆速度匹配。 12.3.13 粉体搅拌法施工应符合下列规定： 1 搅拌头每旋转一周，提升及下沉高度不得超过15mm ； 2 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时，应开启喷粉机提前进行喷粉桩作业；当搅拌头提升至地 面下500mm 时，喷粉机应停止喷粉。 12.3.14 制水泥浆液的罐数、水泥、掺合料、外加剂的用量、泵送浆液的时间以及搅拌桩喷浆提升 （或下沉）的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 19 13 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩复合地基 13.1 一般规定 13.1.1 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和素填土地基。对 淤泥、淤泥质土及夹有块石或碎石、卵石的地基，应通过现场试验确定其适用性。 13.1.2 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩的施工，应根据现场条件 用下列施工工艺： 1 长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土 地基； 2 长螺旋钻孔压灌成桩，适用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基，对噪声或泥浆污染要求严 格的场地可优先 用；穿越卵石夹层时应通过试验确定适用性； 3 振动沉管灌注成桩适用于粉土、黏性土及素填土地基；挤土造成地面隆起量大时，应采用较 大桩距施工； 4 泥浆护壁成孔灌注成桩适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩 层等地基，桩长范围和桩端有承压水的土层应通过试验确定其适应性。 13.1.3 开工前应进行试桩，检验桩机设备的适用性和场地条件的符合性，确定施工控制参数。试桩 应符合下列规定： 1 试桩的数量不应少于3 根； 2 试桩的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性； 3 试桩宜 在控制性勘探孔附近； 4 当试桩达不到设计要求时应查明原因； 5 必要时对试桩进行桩身完整性检测和静载试验。 13.3 施工过程控制 13.3.1 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩施工应合理安排打桩顺序，避免后施工桩对已施工桩的损 坏。宜采用间隔跳打法，也可采用连打法。 13.3.2 施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.3m。 13.3.3 施工前应按设计要求在室内进行配合比试验，施工时应按配合比配置混合料。 13.3.4 清土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措施，不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂或 桩间土扰动。 13.3.5 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较低时，也可采用动力夯实法。 13.3.6 当设计有插筋要求时，浇筑结束后，应立即将钢筋插至设计深度。 13.3.7 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法符合表13.3.7 的规定 20 表13.3.7 水泥粉煤灰碎石桩及素混凝土桩施工的允许偏差及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位 50mm 经纬仪或钢尺量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线 桩体有效直径 不小于设计值 开挖后，钢尺量 13.3.8 振动沉管成桩工艺除应符合本规范第10 章的规定外，还应符合下列规定： 1 成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm ； 2 成桩施工拔管速度宜为1.2m/min～1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速度应适当减慢； 3 当遇有松散饱和粉土、粉细砂或淤泥质土，当桩距较小时，宜采取隔桩跳打措施。 13.3.9 泥浆护壁成桩工艺应符合本规范第18 章的规定。 13.3.10 长螺旋钻孔压灌桩工艺应符合本规范第19 章的规定。 13.3.11 长螺旋钻孔灌注成桩工艺应符合本规范第20 章的规定。 13.3.12 混合料（或混凝土）的充盈系数不得小于1.0。 【条文说明】对于充盈系数小于1.0 的桩，应全长复打。 21 14 刚性桩复合地基 14.1 一般规定 14.1.1 刚性桩复合地基适用于填土、砂性土、碎石土、黏性土、残积土、全风化~强风化土层、岩 溶地 上覆土层等。在松散土层、填石层、承压水地层、淤泥土与淤泥质土、卵砾石层、可液化砂 层等地层施工时，应进行工艺性试验，检验施工工艺的适应性。 14.1.2 刚性桩复合地基中的增强体可 用预制桩和钢筋混凝土灌注桩，预制桩可 用预制管桩和预 制方桩。预制桩的混凝土强度不宜低于C40 ，钢筋混凝土灌注桩的混凝土强度不宜低于C25 。 14.1.3 采用预制桩时，桩身接头不宜超过2 个。锤击法施工时宜采用中小锤击能量施工。钢筋混凝 土灌注桩宜采用螺旋成孔或回转钻进成孔施工工艺。 22 16 筏形与箱形基础 16.1 一般规定 16.1.1 基面开挖完成后，应及时进行基础施工。当不能及时进行基础施工时，应采取防止基面积水 和土体扰动的保护措施。 16.1.2 基础施工前应进行验槽，并清除表层浮土和积水。 16.1.3 基础施工完毕后应及时回填，回填前应清理基槽内的杂物和积水。 16.2 施工过程控制 16.2.1 在浇筑混凝土前，应清除模 和钢筋上的杂物，表面干燥的垫层、木模 应浇水湿润。 16.2.2 基础混凝土浇筑应符合下列规定： 1 可采用一次连续浇筑，也可留设施工缝分块连续浇筑； 2 混凝土运输和输送设备作业 域应有足够的承载力，不应影响土体稳定； 3 浇筑方向宜平行于次梁长度方向，对于平 式筏形基础宜平行于基础长边方向； 4 混凝土浇筑宜根据结构形状尺寸、混凝土浇筑设备、场内外条件等划分泵送浇筑 域及浇筑 顺序。采用硬管输送混凝土时，宜由远而近浇筑。多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保 一致； 5 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减缓混凝土下料冲击的措施，混凝土自高处倾 落的自由高度不应大于2m。 16.2.3 施工缝的留设应符合下列规定： 1 基础施工缝宜留设在结构受力较小且便于施工的位置； 2 地下室柱、内墙、反梁的水平施工缝应留设在基础顶面； 3 外墙的水平施工缝应留设在基础顶面上150mm～300mm 处； 4 基础垂直施工缝应留设在平行于平 式基础短边的任何位置且不应留设在柱角范围。梁 式 基础垂直施工缝应留设在次梁的1/3 跨度位置。 16.2.4 在混凝土终凝前，基础混凝土应采取二次抹面等减少表面收缩裂缝的措施。 16.2.5 与基坑侧墙合二为一的衬墙施工，先在基坑外侧壁上安装拉杆螺丝，凿去基坑外墙侧壁表皮 并清理干净。 16.2.6 后浇带施工应符合下列规定： 1 在后浇带处钢筋应贯通； 2 浇筑后浇带混凝土前，应将缝内的杂物清理干净； 3 后浇带混凝土达到设计强度之前，严禁拆除两侧梁板模 支撑架。 23 16.3 大体积混凝土的浇筑 16.3.1 混凝土宜采用低水化热的胶凝材料，合理选择外掺料、外加剂，优化混凝土配合比。 【条文说明】采用低水化热的胶凝材料有利于限制大体积混凝土由于温度应力引起的裂缝。 16.3.2 混凝土宜限制早期强度的发展，12h 抗压强度不宜大于8MPa 或24h 不宜大于12MPa 。 【条文说明】混凝土早期强度发展快，水化热温升高，导致混凝土弹性模量增长快，徐变减小，易 产生温度裂缝。中国土木工程学会标准《混凝土结构耐久性设计与施工指南》(CCES 01-2004 (2005 年修订版))指出，为限制混凝土的早期开裂，可控制混凝土的早期强度，要求 12h 抗压强度不大于 8MPa 或24h 不大于12MPa ，当抗裂要求较高时，宜分别不高于6MPa 或l0 MP 。工程经验表明该指 标具有可操作性，能够有效防止温度裂缝的产生。 16.3.3 大体积混凝土施工阶段的温控标准宜满足下列要求： 1 混凝土入模温度不高于30℃； 2 混凝土浇筑体的内部与表面温差不大于25 ℃。 【条文说明】在 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009 ）温控标准的基础上，增加了浇筑温度 和内部最高温度的要求。混凝土浇筑温度对于混凝土温升具有重要影响，其中 《公路桥涵施工技术 规范》(JTJ041-2000 ) 中规定夏季浇筑温度应控制在32℃以下，冬季不应低于5℃；《混凝土结构耐久 性设计与施工指南》(CCES 01-2004 (2005 年修订版)) 中规定夏季浇筑温度不超过28℃，负温下不宜 低于12℃。参照相关规范和工程经验，提出夏季浇筑温度不高于30℃、冬季不低于5℃。混凝土内 部温度过高，当降温到稳定温度时，整个过程温度应力过大，从而增大混凝土开裂的可能性。 16.3.4 降低大体积混凝土内部最高温度宜采取下列措施： 1 保温保湿养护； 2 采用跳仓法施工； 3 分块、分层施工； 4 降低混凝土入模温度； 5 埋设水管通水冷却。 16.3.5 当采用保温保湿养护方式时养护时间应根据测温数据确定。保温养护结束后宜采用浇水养护 方式 续养护，保温养护和浇水养护时间不应少于14d 。 24 17 钢 混凝土预制桩 17.1 一般规定 17.1.1 预制桩的沉桩施工可分为锤击法和静压法。预制桩适用于桩端 力层为粘土、粉土和砂土、 碎石土、圆砾、全风化岩层和强风化岩层的地质条件。下列地质条件不宜采用或慎用预制桩： 1 桩端 力层以上的覆盖层中含有较多难以清除的孤石或其他障碍物； 2 桩端 力层以上的覆盖层中含有不适宜做桩端 力层且预制桩又难以贯穿的坚硬夹层； 3 岩基上没有合适 力层的岩溶地层； 4 非岩溶地 岩基以上的覆盖层为淤泥等松软土层，其下直接为中风化岩层或微风化岩层；或 中风化岩面上只有较薄的强风化岩层。 17.1.2 试桩应符合下列规定： 1 试桩的数量不应少于3 根； 2 试桩的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性； 3 试桩宜 在控制性勘探孔附近； 4 必要时进行桩身完整性检测和静载荷试验。 17.1.3 当预制桩施工可能影响邻近建筑物、地下管线的正常使用和安全时，宜采用以下一种或多种 辅助方法与措施： 1 锤击沉桩时，宜采用 “重锤轻击”法施工； 2 在施工场地与被保护对象间开挖减震沟； 3 全部或部分桩采用引孔法沉桩； 4 在饱和软土地 设置砂井或塑料排水 ； 5 设置隔离桩； 6 控制沉桩速率、优化沉桩 程； 7 对被保护建筑物进行加固处理。 17.1.4 预制桩施工，送桩前应测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应及时送桩； 17.1.5 应对先期施工的基桩顶部进行上浮、下沉以及水平位移监测。 17.1.6 群桩上浮，送桩深度不超过1.5m 且场地浅层地质条件良好时，可采用复打 （压）措施。 17.1.7 沉桩完成后应对桩头高出地表部分进行保护处理，并及时将桩孔覆盖，低于地表的桩孔及时 填平。 （Ⅲ） 引孔辅助法沉桩 17.4.15 当施工密集群桩或遇到硬夹层地质，桩端难以达到预定的 力层，或桩施工对邻近建筑物、 25 地下管线等有影响时，宜采用引孔法进行施工。 17.4.16 采用引孔辅助沉桩法时应采取防塌孔的措施。 17.4.17 引孔法施工应符合以下规定： 1 引孔的直径、孔深应根据现场试验确定,钻孔直径不宜超过桩直径的 2/3 ，深度不宜超过桩长 的2/3 ； 2 引孔宜采用长螺旋机干作业法，引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%； 3 引孔完毕后应及时成桩； 4 引孔施工和打桩施工宜采用间隔式的跳钻跳打； 5 引孔有积水时，宜采用开口型桩尖。 【条文说明】引孔打桩的主要目的是减少挤土效应，有时也未了增加桩的入土深度。引孔就是预钻 孔，在预钻孔内插桩打桩，这种施工法称为引孔打桩法。根据经验和工程实际，引孔的直径一般可 比管桩直径小10cm 或5cm，也有与管桩直径一样的孔径，主要看现场的地质情况、桩直径、桩的密 集程度等因素而定。一般情况下，引孔深度不宜超过 12m，主要是因为引孔引得太深，孔的垂直度 偏差不易控制，一旦引孔偏斜，管桩下沉时就沿着孔壁下去，很难纠偏，也很容易发生桩身折断事 故。引孔内积水，宜采用开口型桩尖，若用封口型桩尖，桩端一般达不到孔底，会造成工程质量事 故。 26 18 泥浆护壁成孔灌注桩 18.1 一般规定 18.1.1 泥浆护壁成孔灌注桩适用各种地层。 18.1.2 泥浆护壁成孔灌注桩的成孔方法有冲击成孔、回旋式钻进成孔、旋挖成孔。 18.1.3 泥浆护壁成孔灌注桩的成孔深度应符合以下规定： 1 摩擦桩按设计桩长控制； 2 端承桩必须保证桩进入 力层设计深度；嵌岩桩必须保证桩进入岩层设计深度。在岩溶地 及存在软、硬夹层地质的场地,必须保证桩基 力层厚度满足设计要求； 3 桩成孔进入 力层 （包括岩层），必须会同有关单位，根据设计要求，参照地质资料，确定 终孔条件。试成孔进入岩层时，应采集岩样在现场确定岩性鉴别标准。 18.2 施工设备与材料 18.2.1 桩机及钻头的 用可参考表18.2.1。 表18.2.1 常用成孔机具性能 机型 钻头型式 入岩 （适用）情况 成孔直径 成孔深度 笼式 强风化，钻头加焊合金后可进入 ≥300mm 回旋钻 ≤50m 三叶式 中风化岩 ≤2500mm 软质岩 ≥600mm 旋挖钻机 多功能旋挖式钻头 ≤60m 硬质岩 ≤3000mm 十字钻头 ≥600mm 冲击钻机 微风化岩 ≤100m 梅花钻头 ≤2500mm 18.2.2 扩底用机械式钻具应能自由收放，钻具伸扩臂的长度、角度与其连杆行程应满足设计扩底段 外形尺寸的要求。 18.2.3 护筒应符合下列要求： 1 护筒应有足够的刚度，一般采用厚度不小于5mm 的钢 加工制成，其内径应大于桩径100～ 200mm，护筒顶部应开设1～2 个溢浆口； 2 护筒顶面应高出地面0.2～0.3m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋深 （应 根据地质条件确定）， （一般）不应小于1.0m； 3 在水中作业的钻孔桩，护筒宜穿过表面软弱地层； 4 对于连续的排桩，可用导墙代替护筒。 18.2.4 导管的构造和使用应符合以下要求： 1 导管壁厚不得小于3mm，桩深超过50m 时，应不小于5mm ； 2 直径宜为200～350mm； 27 3 导管外径应比钢筋笼内径小200mm 以上； 4 导管的分节长度应视制作工艺要求确定，底管长度不小于4m，接头可用法兰或双螺纹接头； 5 导管应具备良好的水密性，使用前应试拼装并试压，试压压力宜为0.6～1.0MPa 。 18.2.5 水下混凝土应符合以下要求： 1 粗骨料的最大粒径不得大于40mm，且小于钢筋主筋净距的1/3 ；有条件时可采用连续级配； 2 灌注时坍落度宜为180～220mm。 18.2.6 钢筋笼的制作应该符合附录A 的要求。 18.3 施工过程控制 18.3.1 泥浆护壁灌注桩施工工艺 程宜符合图18.3.1： 桩位轴线放线 确定桩位 埋设护筒，安装成孔设备 泥浆制备 泥浆护壁成孔 检查孔径、孔深及终孔验收 清孔、测定泥浆性能指标及孔底沉渣 钢筋笼安装 钢筋笼制作 安放导管 水下混凝土浇筑 混凝土取样、制作试块 图18.3.1 泥浆护壁灌注桩施工工艺流程框图 18.3.2 埋设护筒时，护筒周边应回填压实。 18.3.3 桩基施工前应配备泥浆池 （包括储浆池和沉碴池），储浆池应满足储备成孔及清孔用泥浆的 要求，沉碴池应满足成孔及清孔时存放泥浆及灌注桩身混凝土时排放泥浆的要求，储浆池、沉碴池 与桩孔口之间应砌筑泥浆沟或布设泥浆管。 18.3.4 施工前必须试成孔。 28 18.3.5 护壁泥浆指标应符合下列规定： 1 护壁泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层宜 用粘土或膨润土制备泥浆；制备 护壁泥浆的性能指标应符合表18.3.5-1 的规定； 2 施工时应维 桩孔内泥浆液面高于地下水位0.5m 以上，且不低于护筒底部以上0.5m； 3 成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，循环泥浆的性能应符合表18.3.5-2 的规定； 4 废弃的泥浆、废渣应集中处理排放，不应污染环境。 表18.3.5-1 制备 （护壁）泥浆的性能指标 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.05～1.15 泥浆比重计 黏性土 18s～25s 2 黏度 漏斗法 砂性土 25s～30s 3 含砂率 ＜6% 洗砂瓶 4 pH 值 7~9 pH 试纸 表18.3.5-2 循环泥浆的性能指标 项次 项目 性能指标 检验方法 黏性土 1.15～1.25 1 比重 砂性土 1.20～1.30 泥浆比重计 砂夹卵石 1.25～1.40 黏性土 18s～30s 2 黏度 漏斗法 砂性土 25s～35s 3 含砂率 ＜8% 洗砂瓶 18.3.6 冲击成孔施工应符合下列规定： 1 为减少塌孔或对相邻桩的干扰，同时施工的桩距 （中心距）应大于3.5 倍设计桩径； 2 在成孔前以及过程中应经常检查钢丝绳、卡扣及转向装置，冲击时应控制钢丝绳放松量，并 应经常检查钢丝绳的磨损情况，冲锤直径宜小于孔径20mm ； 3 开孔时，应低锤密击，成孔至护筒下3m～4m 后，采用正常冲击，并随时测定控制泥浆比重 和黏度； 4 成孔过程中应及时排除废渣，排渣可采用泥浆循环和淘渣筒淘渣，每钻进 1m～2m 应淘渣一 次； 5 遇溶 （土）洞时，可向孔内投入块石并掺加粘土，采用冲锤低击，将块石、粘土混合物挤入 溶 （土）洞内造壁； 6 在岩层表面不平时，应向孔内投入块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成紧密平台，再进 行正常冲击。孔位出现偏差，应回填片石至偏孔上方300mm～500mm 处后重新成孔； 7 进入基岩后，应按桩端 力层每0.30m，非桩端 力层每1.0m 清孔取样。并妥善保存，以便 终孔验证。 18.3.7 回旋式钻进成孔施工应符合下列规定： 29 1 钻进前，应预先开泵在护筒内灌满泥浆，然后开机钻进。钻进时应先轻压、慢转并控制泵量， 进入正常钻进后，逐渐加大转速和钻压； 2 正常钻进时，应合理控制钻进参数，及时排渣。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带 的松紧度，减少晃动； 3 在易塌方地层中钻进时，应适当加大泥浆密度和粘度。利用钻杆加压的回转钻机必须加设导 向装置； 4 加接钻杆时，应先将钻具提离孔底0.2～0.3m，待泥浆循环2～3 分钟后，再拧卸接头加接钻 杆； 5 钻进过程中如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆等异常情况，应停机检查，查出原因并进行处 理后方可 续钻进； 18.3.8 旋挖成孔施工应符合下列规定： 1 成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置、钻头直径及钻头磨损情况，并应清除钻斗上的 渣土。钻机因故停止钻孔时，应不间断补浆，防止塌孔； 2 成孔过程中应经常检查钻杆两侧垂直度仪，保证钻杆垂直度满足要求； 3 成孔时应根据地质情况控制钻进速度和转速，砂层中成孔时，宜降低钻进速度及转速，并提 高泥浆比重和黏度，在易缩径土层中应增加扫孔次数,必要时采取钢护筒护壁； 4 应控制钻斗在孔内的升降速度，避免升降速度太快，在孔内形成较大的负压而造成孔壁坍塌， 并应根据钻进速度补充泥浆，保 液面平稳； 5 成孔时，宜采用间隔施工的方式，排出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清理外运； 6 在较厚的砂层中，宜选择合适的钻斗，并减少旋挖进尺，防止塌孔及埋钻； 7 旋挖成孔达到设计深度时，应采用清孔钻头清除孔内虚土、残渣； 18.3.9 扩底灌注桩成孔施工应符合下列规定： 1 扩底灌注桩扩底成孔时，扩孔达到设计深度停止进尺时，必须维 原工作压力空转 5 分钟， 以确保扩孔达到设计尺寸； 2 扩底成孔后应稍提钻头保 空转，待清孔完毕后方可收拢扩刀提取钻具； 3 扩底成孔施工在清孔后进行，扩孔完成后应再进行一次清孔。 18.3.10 成孔后，应对孔径、偏差进行检测，可采用成孔检测仪或自制探笼，探笼直径与孔径相同， 长度宜为4—6m。 18.3.11 泥浆护壁成孔灌注桩清孔一般规定： 1 清孔宜分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行，当沉渣厚度或泥浆指标不能满足要求 时，应进行二次清孔，第二次清孔应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行； 2 清孔宜采用正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔； 3 清孔结束时应测定泥浆指标及孔底沉渣，泥浆应符合本规范表18.3.5-2 的规定。 18.3.12 钢筋笼安装入孔时，应保 垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装应符合下列 30 规定： 1 采用整节吊装时，应采用两点或多点起吊，严禁拖拽； 2 采用分段搭接时，下节钢筋笼宜露出操作平台1m； 3 上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保 上下节钢筋笼垂直 （轴线重叠）。 焊接时应两边对称进行； 4 钢筋笼安装入孔完成后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求。 18.3.13 水下混凝土灌注应符合下列规定： 1 水下混凝土灌注应采用导管法，导管配置应符合本规范 18.2.4 的相关规定，导管底部至孔底 距离宜为300mm～500mm ； 2 导管安装完毕，清孔结束，符合要求后应立即浇筑混凝土； 3 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的混凝土制作； 4 混凝土初灌量应满足导管埋入混凝土深度不应小于 1m 的要求。混凝土灌注过程中导管应始 终埋入混凝土内，宜为2m～6m，导管应勤提勤拆； 5 灌注水下混凝土应连续进行，并应经常检测混凝土面上升情况，应确保在混凝土初凝前浇筑 完毕； 6 混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度应高于设计桩顶标高，且不小于0.5m，记录充
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