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****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21s
根）。混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KNs4600KN。钢筋布置详见设
本工程地基分层为：（一）杂填土（6-16M厚）；（-）强风化泥岩；（三）
碎护壁厚150mm,护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十
转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1。5~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，
使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡
地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05
时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释泥浆。用反循环钻进
时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，
的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸硝，如吸上来循环液中无磴时，
杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致,
和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.057.20范围内。终孔
圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等距离放好，在主筋和加劲筋
上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0
②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6〜l.Ompa,
下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度W0.4,导管埋深宜2〜6米。当
测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋
深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）o依此类推，直到灌注到设计标高为
量与图纸计算碎量之比，算出充盈系数（必须大于1,一般土质1.1〜1.2,软土
1.2-1.3）及划出孔深一灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩
落度宜采用160〜220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥
200〜250mm,直径制作偏差不得超过2mm,应采用无缝钢管制作。导管的分节
长度一般为2〜4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍，两管之间可用
加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6〜
IMpa,并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使
端埋入混凝土面以下一般应保持1.5〜4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,
设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，
应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.
吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管,
完整性、线.严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书
6.格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验
本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)有关规定进行质量
1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、
3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，
上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。
1.1XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。
3.1.1定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一
次合格率90%以上；桩身检测结果I类桩不低于总量的95幅II类桩控制在5%以
3.1.6机械物资管理目标:进场机械设备完好率100%,采购物资产品合格率100%,
b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线nlm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重为4.0吨
和6.3吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的
设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进
行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含
外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cmo“桩垫”设在桩帽的下部套筒
③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器,套筒深度宜取250-350mm,
采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按
用松圆木，立杆高度3.5m,对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管
施工步骤需用时间（min）①喂首节桩5；②沉桩5；③喂二节桩、焊接15；
④沉桩5；⑤喂三节桩、焊接15；⑥沉桩10；⑦送桩5；合计：60min^lho
拟投入本工程施工的打桩机械为2台，一台打PC400桩，一台打PHC500桩，
每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按85%
则施工工期为：（按PC400桩数量）225根+（1根/hX12h/天）+1天（前
6.2.2现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现
6.2.3临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线临时用电经计算确定需用量，合理布置管线.主要施工办法
7.3.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位
7.3.2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全,
采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保
7.3.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为
7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至
入土中30~50cm,并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至
击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打一，若每击贯入度小于100mm
钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
应使焊矩角度保持在30o、45o之间。第一层必须用O）3.2mm焊条打底确保根部焊
透，第二层以后方可用粗焊条（①4mm、①5mm）,拼接处坡口槽的电焊应分三层
③实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工
9.1强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认
9.2加强机械设备保养工作，配备必要的机修设备和熟练的修理人员，避免因机
9.3优化劳动组合，执行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。
10.1机械设备进场必须办理有关手续，使用前需经过公司有关部门检查合格后
10.2工人进场必须进行安全三级教育，凡在工地施工的民工，必须三证齐全，
10.9桩机作业时，不得进行维修养护，所有电器设备，非电工人员不得乱动；
10.10打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按规定停放在合适的位置；
10.11插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩
10.12在软土层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启
10.13打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行
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