1、混凝土基础施工1•施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去同部软弱土层□并用灰堵截中
分层回填夯实。如有地下水或地面滞水［］应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物
1）、基土良好□且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑［］上部台阶支模
2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时口混凝土可直接卸入基槽（坑）内□浇筑高度
3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成□每层先浇边角□后浇中间□锥形
4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时□应当从最低处开始浇筑□且应符合图4-7所示要
5）、混凝土浇筑完后□外露部分应适当覆盖□洒水养护□拆模后□及时分层回填土
2、毛石混凝土基础施工1•施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料□强度等
MU20□毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3□且不得大于30厘米□表面
1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时□应先铺一层八~15厘米厚
混凝土打底□再铺上毛石□毛石插入混凝土约一半后□再灌混凝土□填满所有空隙□再逐层铺砌毛
石和浇筑混凝土□直至基础顶面□保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石
2）、毛石铺放应均匀排列□使大面向下□小面向上□毛石间距一般不小J-10厘米
3）、对于阶梯形基础□每一阶高内应整分浇筑层□并有二排毛石□每阶表面要基本
扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础□如图4・8、图4・9所示。
1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽□如局部有软弱土层应挖除□并用灰土
或砂砾分层回填夯实□如有地下水应排除□基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
2）、垫层施工。垫层厚度一般为100毫米□混凝土强度等级不小丁•C15E］在验槽
1）、垫层达到一定强度后□在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋
应绑扎牢□并注意将钢筋弯钩朝上□连接柱的插筋□下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固□按轴
线位置校核后用方木架成井字形□将插筋固定在基础外模板上□底部钢筋网片应用与混凝土保护
2）、在浇筑混凝土前□模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物□应清
3）、浇筑现浇柱下基础时□应特别注意柱子插筋位置的正确□防止造成位移和倾
斜。在浇筑开始时□先满铺一层5~10厘米厚的混凝土□并捣实□使柱子插筋下段和钢筋图片的位
4）、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础□每一台阶高度内应整分
浇捣层□每浇筑完一台阶应稍停0.5~：LC10hCl待其初步沉实后□再浇筑上层□以防止下台阶
5）、对于锥形基础□应注意保持锥体斜面坡度的正确El斜面部分的模板应随混凝
严禁斜面部分不支模□用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时□可在上部水平面留设施工缝。施工
6）、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑□一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接□每段
长2~3米左右□做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时□应先使混凝土充满模板内边角□然后浇筑中
7）、基础上有插筋时□要加以固定□保证插筋位置的正确□防止浇筑混凝土时发生
筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成□它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面
1）、地基开挖。如有地下水□应釆用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部
2）、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构□如采用机械开挖时❷.基坑底
面以上20-40厘米的土层□应釆用人工清除□避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖□
应进行换填□采用与地基土圧缩性相近的材料进行分层回填□并夯实。基坑开挖应连续进行□如基
坑挖好后不能立即进行下一道工序□应在基底以上留置一层150-200毫米原土□待到下道工序施
2）、采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好□梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支
承并固定牢固□混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度□支梁模方便□但处理施工缝较
复杂□后种方法一次完成施工□质量易于保证□可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱
当筏板基础长度很长（40米以上）时□应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带□以避免出现温
度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业□对超厚的筏形基础□应考虑釆取降低水泥水化热和浇
筑入模温底措施□以避免出现过大收缩应力□导致基础底板裂缝。做法参见箱形基础施工要点有
关部分。基础浇筑完毕□表面应覆盖和洒水养护□不少于7天C1必要时应采取保温养护措施□并
防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点□定期进行观测、分析□作好记录。
箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。
1•施工准备。在进行箱形基础施工时□应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑
1）、基坑开挖□如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘
米处□当地下水位较高□ 土质为粉土、粉砂或细砂时□不得采用明沟排水□宜采用 轻型并点或深并
2）、基础开挖应验算边坡稳定性□当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时□应
有临时支护措施□如设钢筋混凝土钻孔灌注桩□桩顶浇混凝土连续梁连成整体□ 支护离箱形基础
3）、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用机械开挖基坑时□在基坑
底面设计标高以上20-40 厘米厚的土层□应用人工挖除并清理□如不能立即进 行下道工序施工□
应预留10-15 厘米厚土层□在下道工序进行前挖除□以防止地 基土被扰动。
4）、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基
础底板□防止地基土被破坏。冬季施工时应釆取有效措施□防止基坑底土的冻胀。
1）、箱形基础底板□内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑□可釆取分块
300-500 毫米。范 ffl 内和无梁顶板下部30~50 毫米处□并应作成企口型式。有
严格防水要求时□应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带□外墙的垂直施工缝 宜用凹缝□内墙
2）、当箱形基础长度超过40 米时□为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度□
3）、钢筋绑扎应注意形状和位置准确□接头部位用闪光接触对焊和套管压接□严
格控制接头位置及数量□混凝土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装 □内壁用定型模
板□墙间距采用直径12 毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸口 埋设件位置应准确固定。箱形基
4）、混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑□一般应在底板钢筋和墙
钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行□可沿长方向分2~3 个区□由一端向另 一端分层推进□
分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向□宜分段分组浇筑□ 当底板厚度小r 50 厘米□可不分
面及时整平□当底板厚度等于或大于50 厘米时□宜水平分层或斜面分层浇筑□ 每层厚25-30 厘米
5）、墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完□包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道
敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙 □后浇内墙□或内
外墙同时浇筑□分支流向轴线前进口各组兼顾横墙左右宽度各半 范 ffl。外墙浇筑可采取分层分
段循环浇筑法如图4-13（a）nSP 将外墙沿周边分成若 干段□分段的长度□应由混凝土的搅拌运
凝时间而定。一般分3~4 个小组□绕周长循环圈进行□周而复始□直至外墙体浇 筑完成。当周边
较长［］工程量较大□亦可采取分层分段一次浇筑法如图4-13（b）n 即由2~6 个浇筑小组从一
点开始□混凝土分层浇筑□每两组相对应向后延伸浇 筑□直至同边闭合。混凝土一次浇到墙体全高
桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种基础□各单桩的顶部用承台或梁 联系起來。桩按施
工方法可分预制桩和灌注桩。预制桩按桩截面表状可分为方桩 和管桩□按将桩深入土中的方法不
同□分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲 沉桩等□灌注桩是先在桩位处成孔、然后放入钢筋
骨架□再浇筑混凝土而成的桩 □按其成孔方法的不同□可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成
预制桩用锤击沉桩施工□乂称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉 入土中的一种打
1.打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加
冲击力□把桩打入土中的机具□常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油 打桩锤□如表4-10
所示。桩架是吊桩就位□在打桩过程中引导桩的方向□并保证 桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩
设备□行走移动可釆用轨道或履带方式。动力 装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
2.振动沉桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同□其区別在于用振动箱代替桩
锤□利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力□通过桩身使土体强迫振动□桩 与土间的糜擦力
3. 水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管□下设喷嘴□沉桩时利用
高压水冲刷桩尖下的土壤□以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力□从 而使桩在自重及
4. 静力压桩。静力压桩是在软弱土中□利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐 节压
入土中的一种沉桩法□压桩设备一般采用液压静力压桩机。它由机架、行走 机构、主液压千斤顶、
压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩另入压桩 夹头❷.并调整垂直❷.用夹紧「斤顶夹紧
然后开动液圧「斤顶❷.两个液压干斤顶 同时加压❷.将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1.8 米左
右（一个冲程）。松开夹 紧「•斤顶□主液压千斤顶将压桩夹头上提 1.8 米□重新夹紧□进行第二
个冲程□如 此下去□直至将桩全部压入地下。综上所述□施工中釆用的打桩机械有□轨道式、 履带
式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外□打钢板桩的方法基 本同钢筋混凝土桩。
&钻孔灌注桩 它是利用钻孔机钻出桩孔□然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。其特点是施工中 无
振动、不挤土□可在各种土层条件下施工□但桩承载力较低□沉降量较大。其钻 孔灌设备主要有螺
旋钻机和潜水钻机两种。螺旋钻孔灌注桩是利用动力旋转钻杆 □使钻头的螺旋叶片旋转削土□土
300 毫米左右□钻孔深度8~12 米。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及
人工填土地基□但不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基。潜水成 孔灌注桩是利用
由防水电机、减速机构和钻头组成的潜水钻机潜入水中钻孔□然 后放入钢筋骨架□并进行水下灌
注混凝土而成。适用于一般粘性土、淤泥质土及 砂土地基□尤其适宜在地下水位较高的土层中成
乂称套管成孔灌注桩。它是利用锤击打桩法或振动打桩法□将带有钢筋混凝土桩 靴或带活瓣式桩
靴的钢桩管沉入土中□然后灌注混凝土并拔管而成的灌注桩。按 照沉管方式的不同□乂分为锤击
管灌注桩和振动管灌注桩两种。适用于一般粘性 土、淤泥质土、砂土和人工填土地基□后者还可
1•单打法。即一次拔管。拔管时□桩管每提升0.5 米停拔□振动5~10sD 再拔管0.5
2•复打法。在第一次灌注混凝土拔出桩管后□立即在原桩位再埋预制桩靴或合好
活瓣第二次复打沉桩管□使未凝固混凝土向四周挤压扩大桩径□然后再灌注第二 次混凝土拔管的
3•反插法。桩管每提升0.5~1.0 米□再把桩管下沉03-0.5 米(且不大于活瓣桩尖
长度的 2/3)□在拔管过程中分段添加混凝土□使管内混凝土始终不低于表面□如 此反复进行直至
指用振动沉桩机将带活瓣桩的与砂桩同直径的钢桩管沉入土中□然后在桩管中 灌砂□边拔管边振
动□使砂留于桩孔中而形成密实的砂桩。它可以起到挤密周W 土层□从而提高承载力和迅速排水
固结加速地基下沉及稳定的作用。适用于加固 饱和软土地基和人工松散杂填土和松散砂土地基。
桩的布置宜采用梅花形□桩的平面尺寸一般在宽度和长度方向最外 排砂桩轴线至基础边缘距离应
施工时□应按从外围或两侧向中间的施工顺序进行□拔管时速度不宜过快□以免 形成中断、缩颈。
灌砂的灌砂量应按桩孔的体积和砂在中密状态时的干土密度计 算□其实际灌砂量(不包括•水重)不
得少于计算的95%。施工中如发现砂量不够或 中断等情况□可在原位进行复打灌砂。